Shopfloor Improvement Specialist: Warna-warni Ikon 5R

2012 Public Events

KAIZEN 5S

22 - 23 Februari 2012
Intercontinental Jakarta Midplaza Hotel

KAIZEN 5S merupakan pondasi bagi industri manufaktur dalam memenangkan persaingan di era globalisasi yang serba cepat dalam perubahan kebijakan, teknologi, dan cara kerja. KAIZEN 5S berasal dari Jepang, bukan merupakan program bersih-bersih. KAIZEN 5S adalah disiplin diri di setiap individu di dalam organisasinya dalam mengelola tempat kerjanya masing-masing guna meningkatkan pelayanan kepada Pelanggannya.

Banyak perusahaan yang merasa sudah menerapkan KAIZEN 5S dengan membuat tempat kerjanya menjadi lebih indah dipandang, melakukan pengecatan, membuat garis, rambu-rambu tetapi pada kenyataannya tidak terjadi peningkatan produktivitas bahkan justru sebaliknya. Pada awalnya nampak menjadi lebih bersih, tetapi di kemudian hari justru sebaliknya menjadi kelihatan lebih kotor, disertai biaya yang tinggi akibat dari upaya menjaga kebersihan dan keteraturan di tempat kerjanya. [...]

5S in the OFFICE

14 - 15 Maret 2012
Intercontinental Jakarta Midplaza Hotel

5S adalah disiplin pengelolaan tempat kerja, penerapannya tidak hanya untuk di industri manufaktur. Bagaimana penerapannya di perusahaan jasa atau di kantor? Apakah Anda pernah mencari dokumen sampai berjam-jam? Mencari barang tidak ketemu, kemudian membeli lagi? Merasa tidak mempunyai cukup tempat untuk menyimpan dokumen atau barang? Waktu dihabiskan untuk mondar-mandir? Tidak tahu siapa yang sedang meminjam suatu dokumen? Dokumen penting tercampur dengan dokumen lainnya. Sering terjadi kesalahan pada pekerjaan administrasi. Proses birokrasi yang panjang, lama dan tidak efisien. Proses transfer informasi yang tidak efektif.

Ada delapan jenis pemborosan yang terjadi di kantor yang akan diungkapkan dan dituntaskan melalui penerapan ‘Organizing 5S in the Office’. 5S adalah huruf awal dari lima kata Jepang: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke, yang dalam bahasa Indonesia diartikan sebagai Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, dan Rajin. Kelima kata tersebut merupakan lima tahapan menuju perbaikan efisiensi, moral, dan lingkungan kerja secara total, yang pada akhirnya dapat meningkatkan produktivitas kerja. [...]

5S Internal AUDIT

6 - 7 Juni 2012
Grand Zuri Hotel Jababeka - Cikarang

Apakah perusahaan Anda yang bergerak di bidang industri manufaktur atau industri jasa pada saat ini sedang menerapkan 5S atau baru saja memulai penerapan 5S? Bagaimanakah mutu penerapannya? Apakah penerapan 5S di perusahaan Anda tumbuh dan berkembang sejalan dengan tuntutan Manajemen? Atau sebaliknya? Menjadi “pelangi” (“pelan-pelan menghilang”), istilah sering kali ini terucap apabila penerapannya berjalan di tempat, tersendat-sendat, berhenti di dalam perjalanannya kemudian mengalami kemunduran.

Suatu cara untuk mempertahankan serta meningkatkan kualitas penerapan 5S yang menjadi budaya kerja perusahaan adalah dengan cara mengevaluasi tingkat pencapaian 5S di tempat kerja. [...]

at kerja yang biasa dikenal dengan penerapan 5S atau 5R. Setiap individu dituntut untuk mampu memecahkan masalah yang dihadapinya secara mandiri maupun di dalam kelompok kerjanya. [...]

1. RINGKAS Warna : Merah - Putih. Simbol : "Red Tagging".		Makna : Didalam penerapan ini mengunakan alat bantu kendali visual Label Merah sebagai penanda untuk item yang bernilai tetapi tidak diperlukan atau item ragu-ragu atau item yang “bermasalah” perlu diputuskan oleh Manajemen.

2. R A P I Warna : Hijau – Putih. Simbol : "Shadowmarks".		Makna : Penandaan untuk item yang diperlukan dengan tiga prinsip “Apa?, Dimana? & Berapa Banyak?” Item tertentu di Lokasi tertentu dengan Jumlah tertentu. Biasanya warna ini diterapkan sebagai warna latar dari tempat peralatan, warna mesin, warna label identifikasi dan dominasi warna lantai di Pabrik, Wilayah Kerja Produksi adalah Hijau.

3. RESIK Warna : Kuning – Hitam Simbol : "Cleaning with Meaning".		Makna : “Membersihkan adalah Memeriksa”, penggunaan warna kontras Kuning berarti memperhatikan atau PERHATIAN terhadap kondisi peralatan/mesin yang dapat mengakibatkan kerusakan sarana kerja tersebut. Juga diterapkannya Kartu Kuning yang dikeluarkan oleh Operator kepada Bagian Perawatan terhadap Mesin atau Peralatannya sebelum menjadi rusak/gejala/dicurigai ada yang abnormal.

4. RAWAT Warna : Biru– Putih Simbol : "Standardization".		Makna : Warna standar mutu yang biasa dikenal adalah Biru. Tiga buah arsip untuk Standar. RINGKAS (Arsip Merah), RAPI (Arsip Hijau), RESIK (Arsip Kuning). Tanda Centang berarti telah menjalankan proses Audit yang berkesinambungan. Tiga buah arsip dengan posisi bertingkat juga berarti telah melalui proses Audit Mandiri – Manajer – Pimpinan Puncak atau Perunggu - Perak -Emas.

5. RAJIN

Warna : Putih– Hitam

Simbol : "Self Discipline".

Makna : Grafik yang naik turun adalah Proses Improvement berkesinambungan (KaiZen). Seorang Operator yang sedang mengoperasikan Mesinnya. Putih adalah warna yang murni dimana sebagai sasaran akhir dari penerapan 5R adalah Karyawan yang berdisiplin diri. Juga menjadi tantangan dan pembuktian bagi para Karyawan yang berdisiplin diri adalah warna Putih. Misalnya warna puith digunakan pada: Pakaian seragam Operator, Teknisi Perawatan, Petugas Kebersihan, Warna Ban Forklift di dalam Pabrik, Warna sarung tangan Operator, Warna Lantai Bengkel, dll.

Reaksi:

Shopfloor Improvement Specialist

Arsip di Rumah Kita